ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ బాటిల్ అచ్చులు ఎందుకు ఖరీదైనవి

ది కాంప్లెక్స్ వరల్డ్ ఆఫ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ సీసాలు మరియు కంటైనర్‌లను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ.దీనికి కనిష్ట దుస్తులతో వేలకొద్దీ ఇంజక్షన్ సైకిళ్లను తట్టుకునేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అచ్చు సాధనాలు అవసరం.ఇంజక్షన్ అచ్చులు ప్రాథమిక గాజు బాటిల్ అచ్చుల కంటే చాలా క్లిష్టమైనవి మరియు ఖరీదైనవి.

సాధారణ రెండు-ముక్కల అచ్చులను ఉపయోగించే గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తి కాకుండా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అన్ని ప్రత్యేక విధులను అందించే బహుళ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి:

- కోర్ మరియు కేవిటీ ప్లేట్లు బాటిల్‌ను ఆకృతి చేసే అచ్చు లోపలి మరియు బయటి ముఖాలను కలిగి ఉంటాయి.అవి గట్టిపడిన టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు మెషిన్ చేయబడతాయి.

- స్లైడర్‌లు మరియు లిఫ్టర్‌లు హ్యాండిల్స్ మరియు యాంగిల్ నెక్‌ల వంటి సంక్లిష్ట జ్యామితి యొక్క డీమోల్డింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి.

- కోర్ మరియు కుహరంలోకి కత్తిరించిన శీతలీకరణ మార్గాలు ప్లాస్టిక్‌ను పటిష్టం చేయడానికి నీటిని ప్రసరిస్తాయి.

- గైడ్ పిన్‌లు ప్లేట్‌లను సమలేఖనం చేస్తాయి మరియు పదేపదే సైక్లింగ్ చేయడం ద్వారా స్థిరమైన స్థానాలను నిర్ధారిస్తాయి.

- పిన్స్ యొక్క ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ పూర్తయిన బాటిళ్లను పడగొడుతుంది.

- అచ్చు బేస్ ప్లేట్ అన్నింటినీ కలిపి ఉంచే వెన్నెముకగా పనిచేస్తుంది.

ఇంకా, ఇంజెక్షన్ ఫ్లో, శీతలీకరణ రేట్లు మరియు వెంటింటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అచ్చులను తప్పనిసరిగా ఇంజనీరింగ్ చేయాలి.అధునాతన 3D అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ అచ్చును సృష్టించే ముందు లోపాలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

హై-ఎండ్ మ్యాచింగ్ మరియు మెటీరియల్స్

అధిక ఉత్పాదకతతో కూడిన మల్టీ-క్యావిటీ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ను రూపొందించడానికి విస్తృతమైన హై-ఎండ్ CNC మ్యాచింగ్ మరియు ప్రీమియం గ్రేడ్ టూల్ స్టీల్ అల్లాయ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.ఇది అల్యూమినియం మరియు తేలికపాటి ఉక్కు వంటి ప్రాథమిక గాజు సీసా అచ్చు పదార్థాలకు వ్యతిరేకంగా ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లపై ఎలాంటి ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన-యంత్రిత ఉపరితలాలు అవసరం.కోర్ మరియు కుహరం ముఖాల మధ్య గట్టి సహనం గోడ మందాన్ని సమానంగా ఉండేలా చేస్తుంది.మిర్రర్ పాలిష్‌లు ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ నిగనిగలాడే, ఆప్టికల్ క్లారిటీని ఇస్తాయి.

ఈ డిమాండ్లు అధిక మ్యాచింగ్ ఖర్చులకు దారితీస్తాయి.ఒక సాధారణ 16-కేవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చు వందల గంటల CNC ప్రోగ్రామింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ సమయం

గ్లాస్ బాటిల్ టూలింగ్‌తో పోలిస్తే ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు చాలా ఎక్కువ ముందస్తు డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ అవసరం.అచ్చు రూపకల్పనను పరిపూర్ణం చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును అనుకరించడానికి బహుళ పునరావృత్తులు డిజిటల్‌గా చేయబడతాయి.

ఏదైనా ఉక్కును కత్తిరించే ముందు, అచ్చు రూపకల్పన ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి వారాలు లేదా నెలల ప్రవాహ విశ్లేషణ, నిర్మాణ అంచనాలు, శీతలీకరణ అనుకరణలు మరియు అచ్చు నింపే అధ్యయనాల ద్వారా వెళుతుంది.గ్లాస్ బాటిల్ అచ్చులకు దాదాపు ఈ మేరకు ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష అవసరం లేదు.

ఈ కారకాలన్నీ కలిసి ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల ధర మరియు ప్రాథమిక గాజు సీసా సాధనాల ధరను పెంచుతాయి.సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సంక్లిష్టత అవసరమైన మ్యాచింగ్, మెటీరియల్స్ మరియు ఇంజినీరింగ్ సమయంలో పెద్ద పెట్టుబడులు అవసరం.

అయినప్పటికీ, ఫలితంగా మిలియన్ల కొద్దీ స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత బలమైన అచ్చు, ఇది ముందస్తు ఖర్చుతో బాగా విలువైనదిగా ఉంటుంది.