ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ బాటిల్ అచ్చులు ఎందుకు ఖరీదైనవి

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సంక్లిష్ట ప్రపంచం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ, ఇది ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ మరియు కంటైనర్లను అధిక వాల్యూమ్లలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.దీనికి ప్రత్యేకంగా ఇంజనీరింగ్ అచ్చు సాధనాలు అవసరం, ఇది వేలాది ఇంజెక్షన్ చక్రాలను కనీస దుస్తులతో తట్టుకునేలా చేసింది.అందువల్లనే ఇంజెక్షన్ అచ్చులు బేసిక్ గ్లాస్ బాటిల్ అచ్చుల కంటే చాలా క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవి.

సరళమైన రెండు-ముక్కల అచ్చులను ఉపయోగించే గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తి వలె కాకుండా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు బహుళ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి, అన్నీ ప్రత్యేకమైన ఫంక్షన్లను అందిస్తున్నాయి:

- కోర్ మరియు కుహరం పలకలు బాటిల్‌ను ఆకృతి చేసే అచ్చు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ముఖాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి గట్టిపడిన సాధన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన సహనాలకు తయారు చేయబడతాయి.

- స్లైడర్‌లు మరియు లిఫ్టర్లు హ్యాండిల్స్ మరియు కోణాల మెడ వంటి సంక్లిష్ట జ్యామితి యొక్క డీమోల్డింగ్‌ను ప్రారంభిస్తాయి.

- శీతలీకరణ మార్గాలు కోర్లోకి కత్తిరించబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్‌ను పటిష్టం చేయడానికి కుహరం నీటిని ప్రసరిస్తుంది.

- గైడ్ పిన్స్ ప్లేట్లను సమలేఖనం చేస్తాయి మరియు పదేపదే సైక్లింగ్ ద్వారా స్థిరమైన స్థానాలను నిర్ధారిస్తాయి.

- పిన్స్ యొక్క ఎజెక్టర్ వ్యవస్థ పూర్తయిన సీసాలను పడగొడుతుంది.

- అచ్చు బేస్ ప్లేట్ అన్నింటినీ కలిపి పట్టుకున్న వెన్నెముకగా పనిచేస్తుంది.

ఇంకా, ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం, శీతలీకరణ రేట్లు మరియు వెంటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అచ్చులను ఇంజనీరింగ్ చేయాలి. అచ్చు సృష్టికి ముందు లోపాలను పరిష్కరించడానికి అధునాతన 3D అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

హై-ఎండ్ మ్యాచింగ్ మరియు మెటీరియల్స్

అధిక ఉత్పాదకత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న బహుళ-కవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చును నిర్మించడానికి విస్తృతమైన హై-ఎండ్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మరియు ప్రీమియం గ్రేడ్ టూల్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపయోగం అవసరం. ఇది అల్యూమినియం మరియు తేలికపాటి ఉక్కు వంటి బేసిక్ గ్లాస్ బాటిల్ అచ్చు పదార్థాలకు వ్యతిరేకంగా గణనీయంగా ఖర్చులు.

పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ సీసాలపై ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి ప్రెసిషన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలాలు అవసరం. కోర్ మరియు కుహరం ముఖాల మధ్య గట్టి సహనం గోడ మందాలను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. మిర్రర్ పాలిష్‌లు ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను నిగనిగలాడే, ఆప్టికల్ స్పష్టతను ఇస్తాయి.

ఈ డిమాండ్లు అధిక మ్యాచింగ్ ఖర్చులు అచ్చు వ్యయానికి కారణమవుతాయి. ఒక సాధారణ 16-కవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చులో వందల గంటల సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉంటుంది.

విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ సమయం

గ్లాస్ బాటిల్ సాధనంతో పోలిస్తే ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు చాలా ముందస్తు డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ అవసరం. అచ్చు రూపకల్పనను పరిపూర్ణంగా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును అనుకరించడానికి బహుళ పునరావృతాలు డిజిటల్‌గా జరుగుతాయి.

ఏదైనా ఉక్కు కత్తిరించబడటానికి ముందు, అచ్చు రూపకల్పన వారాలు లేదా నెలల ప్రవాహ విశ్లేషణ, నిర్మాణాత్మక అంచనాలు, శీతలీకరణ అనుకరణలు మరియు ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి అచ్చు నింపే అధ్యయనాలు. గ్లాస్ బాటిల్ అచ్చులకు ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష యొక్క ఈ పరిధి అవసరం లేదు.

ఈ కారకాలన్నీ బేసిక్ గ్లాస్ బాటిల్ సాధనాలకు వ్యతిరేకంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ఖర్చును పెంచడానికి మిళితం చేస్తాయి.సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సంక్లిష్టత మ్యాచింగ్, మెటీరియల్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సమయంలో ప్రధాన పెట్టుబడులు అవసరం.

ఏదేమైనా, ఫలితం మిలియన్ల స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత బలమైన అచ్చు, ఇది ముందస్తు ఖర్చుకు విలువైనదిగా చేస్తుంది.