ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ బాటిల్ అచ్చులు ఎందుకు ఖరీదైనవి

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క సంక్లిష్ట ప్రపంచం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ సీసాలు మరియు కంటైనర్లను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ.దీనికి కనీస దుస్తులు లేకుండా వేలకొద్దీ ఇంజెక్షన్ చక్రాలను తట్టుకునేలా ప్రత్యేకంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన అచ్చు సాధనాలు అవసరం.అందుకే ఇంజెక్షన్ అచ్చులు సాధారణ గాజు సీసా అచ్చుల కంటే చాలా క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవి.

సాధారణ రెండు-ముక్కల అచ్చులను ఉపయోగించే గాజు సీసా ఉత్పత్తికి భిన్నంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు బహుళ భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి, అన్నీ ప్రత్యేక విధులను నిర్వహిస్తాయి:

- కోర్ మరియు క్యావిటీ ప్లేట్లు బాటిల్‌ను ఆకృతి చేసే అచ్చు లోపలి మరియు బయటి ముఖాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి గట్టిపడిన టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఖచ్చితత్వ సహనాలకు యంత్రంగా ఉంటాయి.

- స్లయిడర్‌లు మరియు లిఫ్టర్‌లు హ్యాండిల్స్ మరియు కోణీయ మెడల వంటి సంక్లిష్ట జ్యామితిని కూల్చివేసేందుకు వీలు కల్పిస్తాయి.

- ప్లాస్టిక్‌ను ఘనీభవించడానికి కోర్ మరియు కుహరంలోకి కత్తిరించబడిన శీతలీకరణ చానెల్స్ నీటిని ప్రసరింపజేస్తాయి.

- గైడ్ పిన్‌లు ప్లేట్‌లను సమలేఖనం చేస్తాయి మరియు పదే పదే సైక్లింగ్ చేయడం ద్వారా స్థిరమైన స్థాననిర్ణయాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

- పిన్‌ల ఎజెక్టర్ వ్యవస్థ పూర్తయిన సీసాలను పడగొడుతుంది.

- అచ్చు బేస్ ప్లేట్ అన్నింటినీ కలిపి ఉంచే వెన్నెముకగా పనిచేస్తుంది.

ఇంకా, ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం, శీతలీకరణ రేట్లు మరియు వెంటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అచ్చులను ఇంజనీరింగ్ చేయాలి. అచ్చు సృష్టికి ముందు లోపాలను పరిష్కరించడానికి అధునాతన 3D సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

హై-ఎండ్ మెషినింగ్ మరియు మెటీరియల్స్

అధిక ఉత్పాదకత కలిగిన మల్టీ-కావిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చును నిర్మించడానికి విస్తృతమైన హై-ఎండ్ CNC మ్యాచింగ్ మరియు ప్రీమియం గ్రేడ్ టూల్ స్టీల్ మిశ్రమాల వాడకం అవసరం. ఇది అల్యూమినియం మరియు మైల్డ్ స్టీల్ వంటి ప్రాథమిక గాజు సీసా అచ్చు పదార్థాలతో పోలిస్తే ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ సీసాలపై ఏవైనా ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన యంత్ర ఉపరితలాలు అవసరం. కోర్ మరియు కుహరం ముఖాల మధ్య గట్టి సహనాలు గోడ మందాన్ని సమానంగా ఉండేలా చేస్తాయి. మిర్రర్ పాలిష్‌లు ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లకు నిగనిగలాడే, ఆప్టికల్ స్పష్టతను ఇస్తాయి.

ఈ డిమాండ్ల ఫలితంగా అధిక యంత్ర ఖర్చులు అచ్చు ఖర్చుపైకి బదిలీ అవుతాయి. ఒక సాధారణ 16-కుహరం ఇంజెక్షన్ అచ్చు వందల గంటల CNC ప్రోగ్రామింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ సమయం

ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు గ్లాస్ బాటిల్ టూలింగ్ కంటే చాలా ముందస్తు డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ అవసరం. అచ్చు డిజైన్‌ను పరిపూర్ణం చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును అనుకరించడానికి బహుళ పునరావృత్తులు డిజిటల్‌గా చేయబడతాయి.

ఏదైనా ఉక్కును కత్తిరించే ముందు, అచ్చు డిజైన్ వారాలు లేదా నెలల తరబడి ప్రవాహ విశ్లేషణ, నిర్మాణాత్మక అంచనాలు, శీతలీకరణ అనుకరణలు మరియు ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి అచ్చు నింపే అధ్యయనాల ద్వారా వెళుతుంది. గాజు సీసా అచ్చులకు దాదాపు ఈ స్థాయి ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష అవసరం లేదు.

ఈ అంశాలన్నీ కలిసి ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ధరను ప్రాథమిక గాజు సీసా సాధనాలతో పోలిస్తే పెంచుతాయి.అవసరమైన సాంకేతికత యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఖచ్చితత్వం యంత్రాలు, పదార్థాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ సమయంలో పెద్ద పెట్టుబడులను తప్పనిసరి చేస్తాయి.

అయితే, ఫలితం మిలియన్ల కొద్దీ స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయగల అత్యంత దృఢమైన అచ్చు, ఇది ముందస్తు ఖర్చుకు తగినది.