ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా వివిధ పద్ధతులు

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ సీసాలు మరియు కంటైనర్‌లను అలంకరించడానికి మరియు బ్రాండ్ చేయడానికి ప్రింటింగ్ పద్ధతులపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది.అయినప్పటికీ, ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా గాజు మరియు ప్లాస్టిక్‌పై ముద్రించడానికి చాలా భిన్నమైన పద్ధతులు అవసరం.

గాజు సీసాలపై ముద్రించడం

గాజు సీసాలు ప్రధానంగా బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయికరిగిన గ్లాస్ ఎగిరింది మరియు కంటైనర్ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక అచ్చులోకి పెంచబడుతుంది.ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత తయారీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను గాజు కోసం అత్యంత సాధారణ అలంకరణ పద్ధతిగా చేస్తుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గాజు సీసాపై నేరుగా ఉంచబడిన ఆర్ట్‌వర్క్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న చక్కటి మెష్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.సిరా తర్వాత స్క్రీన్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశాలలో దూరి, చిత్రాన్ని గాజు ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద త్వరగా ఆరిపోయే పెరిగిన ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను సృష్టిస్తుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్‌పై స్ఫుటమైన, స్పష్టమైన ఇమేజ్ పునరుత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది మరియు ఇంక్ మెత్తని ఉపరితలంతో బాగా బంధిస్తుంది.

గ్లాస్ బాటిల్ అలంకరణ ప్రక్రియ తరచుగా సీసాలు ఉత్పత్తి నుండి వేడిగా ఉన్నప్పుడు సంభవిస్తుంది, ఇంక్‌లను ఫ్యూజ్ చేయడానికి మరియు వేగంగా నయం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.దీనిని "హాట్ స్టాంపింగ్" గా సూచిస్తారు.ముద్రించిన సీసాలు క్రమంగా చల్లబరచడానికి మరియు థర్మల్ షాక్‌ల నుండి విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లలోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి.

ఇతర గాజు ప్రింటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయిబట్టీలో కాల్చిన గాజు అలంకరణ మరియు UV-క్యూర్డ్ గ్లాస్ ప్రింటిన్g.బట్టీ-ఫైరింగ్‌తో, అధిక ఉష్ణోగ్రత బట్టీల్లో సీసాలు ఫీడ్ చేయడానికి ముందు సిరామిక్ ఫ్రిట్ ఇంక్‌లు స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయబడతాయి లేదా డీకాల్స్‌గా వర్తించబడతాయి.విపరీతమైన వేడి వర్ణద్రవ్యం కలిగిన గాజు ఫ్రిట్‌ను శాశ్వతంగా ఉపరితలంలోకి అమర్చుతుంది.UV-క్యూరింగ్ కోసం, UV-సెన్సిటివ్ ఇంక్‌లు స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయబడతాయి మరియు తీవ్రమైన అతినీలలోహిత కాంతి కింద వెంటనే నయమవుతాయి.

ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లపై ముద్రించడం

గాజుకు భిన్నంగా,ప్లాస్టిక్ సీసాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ లేదా స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.ఫలితంగా, ప్లాస్టిక్‌లు సిరా సంశ్లేషణ మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతులకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ బాటిల్ అలంకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఈ పద్ధతి ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ ఫోటోపాలిమర్ ప్లేట్‌పై ఎత్తైన చిత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అది తిరుగుతుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.లిక్విడ్ ఇంక్‌లు ప్లేట్ ద్వారా తీయబడతాయి, నేరుగా సీసా ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడతాయి మరియు వెంటనే UV లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్ ద్వారా నయం చేయబడతాయి.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ సీసాలు మరియు కంటైనర్ల యొక్క వక్ర, ఆకృతి ఉపరితలాలపై ముద్రించడంలో శ్రేష్ఠమైనది.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్లు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) వంటి పదార్థాలపై స్థిరమైన ఇమేజ్ బదిలీని అనుమతిస్తాయి.ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఇంక్‌లు నాన్-పోరస్ ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు బాగా బంధిస్తాయి.

ఇతర ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ ఎంపికలలో రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మరియు అంటుకునే లేబులింగ్ ఉన్నాయి.Rotogravure పదార్థాలపై సిరా బదిలీ చేయడానికి చెక్కిన మెటల్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.అధిక-వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ బాటిల్ పరుగుల కోసం ఇది బాగా పనిచేస్తుంది.లేబుల్స్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ అలంకరణ కోసం మరింత బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, వివరణాత్మక గ్రాఫిక్స్, అల్లికలు మరియు ప్రత్యేక ప్రభావాలను అనుమతిస్తుంది.

గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఎంపిక అందుబాటులో ఉన్న ప్రింటింగ్ పద్ధతులపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ప్రతి మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు తయారీ పద్ధతుల పరిజ్ఞానంతో, బాటిల్ డెకరేటర్లు మన్నికైన, ఆకర్షించే ప్యాకేజీ డిజైన్‌లను సాధించడానికి సరైన ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకోవచ్చు.

ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో పాటు గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ ఉత్పత్తిలో కొనసాగుతున్న ఆవిష్కరణలు ప్యాకేజింగ్ అవకాశాలను మరింత విస్తరిస్తాయి.