ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా వేర్వేరు పద్ధతులు

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ అలంకరించడానికి మరియు బ్రాండ్ సీసాలు మరియు కంటైనర్లను తయారు చేయడానికి ముద్రణ పద్ధతులపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది.ఏదేమైనా, గ్లాస్ వర్సెస్ ప్లాస్టిక్‌పై ముద్రించడానికి ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా చాలా భిన్నమైన పద్ధతులు అవసరం.

గాజు సీసాలపై ముద్రించడం

గాజు సీసాలు ప్రధానంగా బ్లో అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడకరిగిన గాజు ఎగిరి, కంటైనర్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత తయారీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను గాజు కోసం అత్యంత సాధారణ అలంకరణ పద్ధతిగా చేస్తుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఆర్ట్‌వర్క్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న చక్కటి మెష్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నేరుగా గ్లాస్ బాటిల్‌లో ఉంచబడుతుంది. సిరా అప్పుడు స్క్రీన్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశాల ద్వారా పిండి, చిత్రాన్ని గాజు ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది. ఇది పెరిగిన సిరా చిత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద త్వరగా ఆరిపోతుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గాజుపై స్ఫుటమైన, స్పష్టమైన ఇమేజ్ పునరుత్పత్తి మరియు వివేక ఉపరితలంతో సిరా బంధాలను అనుమతిస్తుంది.

గ్లాస్ బాటిల్ అలంకరణ ప్రక్రియ తరచుగా ఉత్పత్తి నుండి సీసాలు వేడిగా ఉన్నప్పుడు సంభవిస్తుంది, సిరాలు వేగంగా మరియు వేగంగా నయం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. దీనిని "హాట్ స్టాంపింగ్" అని పిలుస్తారు. ముద్రించిన సీసాలు క్రమంగా చల్లబరచడానికి మరియు థర్మల్ షాక్‌ల నుండి విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లలోకి ఇవ్వబడతాయి.

ఇతర గ్లాస్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయికిల్న్-ఫైర్డ్ గ్లాస్ డెకరేషన్ మరియు యువి-క్యూర్డ్ గ్లాస్ ప్రింట్గ్రా. కిల్న్-ఫైరింగ్‌తో, సిరామిక్ ఫ్రిట్ ఇంక్‌లు స్క్రీన్ ముద్రించబడతాయి లేదా సీసాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత బట్టీలలోకి తినే ముందు డెకాల్స్‌గా వర్తించబడతాయి. విపరీతమైన వేడి వర్ణద్రవ్యం గల గాజు ఫ్రిట్‌ను శాశ్వతంగా ఉపరితలంలోకి అమర్చారు. UV- క్యూరింగ్ కోసం, UV- సెన్సిటివ్ సిరాలు స్క్రీన్ ముద్రించబడతాయి మరియు వెంటనే తీవ్రమైన అతినీలలోహిత కాంతి కింద నయం చేయబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ సీసాలపై ముద్రించడం

గాజుకు విరుద్ధంగా,వెలికితీత బ్లో అచ్చు, ఇంజెక్షన్ బ్లో అచ్చు లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ట్రెచ్ బ్లో అచ్చు ద్వారా ప్లాస్టిక్ సీసాలు తయారు చేయబడతాయి. తత్ఫలితంగా, ప్లాస్టిక్‌లకు సిరా సంశ్లేషణ మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతుల కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ బాటిల్ అలంకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఈ పద్ధతి సౌకర్యవంతమైన ఫోటోపాలిమర్ ప్లేట్‌లో పెరిగిన చిత్రాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది, అది తిరుగుతుంది మరియు ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది. ద్రవ సిరాలను ప్లేట్ ద్వారా తీస్తారు, నేరుగా బాటిల్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తారు మరియు వెంటనే UV లేదా పరారుణ కాంతి ద్వారా నయం చేయబడతాయి.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ సీసాలు మరియు కంటైనర్ల యొక్క వక్ర, ఆకృతి ఉపరితలాలపై ముద్రణలో రాణించింది.సౌకర్యవంతమైన ప్లేట్లు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (పిఇటి), పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) మరియు హై-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (హెచ్‌డిపిఇ) వంటి పదార్థాలపై స్థిరమైన చిత్ర బదిలీని అనుమతిస్తాయి. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఇంక్స్ పోరస్ కాని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు బాగా బంధం.

ఇతర ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ ఎంపికలలో రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మరియు అంటుకునే లేబులింగ్ ఉన్నాయి.రోటోగ్రావూర్ ఒక చెక్కిన మెటల్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. హై-వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ బాటిల్ పరుగులకు ఇది బాగా పనిచేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ అలంకరణ కోసం లేబుల్స్ మరింత బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, ఇది వివరణాత్మక గ్రాఫిక్స్, అల్లికలు మరియు ప్రత్యేక ప్రభావాలను అనుమతిస్తుంది.

గ్లాస్ వర్సెస్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఎంపిక అందుబాటులో ఉన్న ప్రింటింగ్ పద్ధతులపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు తయారీ పద్ధతుల పరిజ్ఞానంతో, బాటిల్ డెకరేటర్లు మన్నికైన, ఆకర్షించే ప్యాకేజీ డిజైన్లను సాధించడానికి సరైన ముద్రణ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకోవచ్చు.

గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ ఉత్పత్తిలో నిరంతర ఆవిష్కరణలు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతితో పాటు ప్యాకేజింగ్ అవకాశాలను మరింత విస్తరిస్తాయి.