ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా విభిన్న పద్ధతులు

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ బాటిళ్లు మరియు కంటైనర్లను అలంకరించడానికి మరియు బ్రాండ్ చేయడానికి ప్రింటింగ్ పద్ధతులపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది.అయితే, ప్రతి పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా గాజుపై ముద్రణకు వ్యతిరేకంగా ప్లాస్టిక్‌పై ముద్రణకు చాలా భిన్నమైన పద్ధతులు అవసరం.

గాజు సీసాలపై ముద్రణ

గాజు సీసాలు ప్రధానంగా బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడకరిగిన గాజును ఊది, కంటైనర్ ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక అచ్చులోకి పెంచుతారు.ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత తయారీ కారణంగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గాజుకు అత్యంత సాధారణ అలంకరణ పద్ధతిగా మారింది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ఆర్ట్‌వర్క్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న సన్నని మెష్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, దీనిని నేరుగా గాజు సీసాపై ఉంచుతారు. తర్వాత ఇంక్‌ను స్క్రీన్ యొక్క బహిరంగ ప్రదేశాల ద్వారా పిండుతారు, చిత్రాన్ని గాజు ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తారు. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద త్వరగా ఆరిపోయేలా పెరిగిన ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను సృష్టిస్తుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గాజుపై స్ఫుటమైన, స్పష్టమైన చిత్ర పునరుత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది మరియు సిరా మృదువైన ఉపరితలంతో బాగా బంధిస్తుంది.

గాజు సీసా అలంకరణ ప్రక్రియ తరచుగా సీసాలు ఉత్పత్తి నుండి వేడిగా ఉన్నప్పుడు జరుగుతుంది, దీని వలన సిరాలు వేగంగా కలిసిపోయి గట్టిపడతాయి. దీనిని "హాట్ స్టాంపింగ్" అని పిలుస్తారు. ముద్రించిన సీసాలను క్రమంగా చల్లబరచడానికి మరియు థర్మల్ షాక్‌ల నుండి విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లలోకి పంపుతారు.

ఇతర గాజు ముద్రణ పద్ధతుల్లో ఇవి ఉన్నాయికిల్న్-ఫైర్డ్ గ్లాస్ డెకరేషన్ మరియు UV-క్యూర్డ్ గ్లాస్ ప్రింటిన్g. కిల్న్-ఫైరింగ్‌లో, సిరామిక్ ఫ్రిట్ ఇంక్‌లను స్క్రీన్ ప్రింట్ చేస్తారు లేదా బాటిళ్లను అధిక ఉష్ణోగ్రత కిల్న్‌లలోకి తినిపించే ముందు డెకాల్స్‌గా వర్తింపజేస్తారు. తీవ్రమైన వేడి వర్ణద్రవ్యం కలిగిన గ్లాస్ ఫ్రిట్‌ను ఉపరితలంపై శాశ్వతంగా అమర్చుతుంది. UV-క్యూరింగ్ కోసం, UV-సెన్సిటివ్ ఇంక్‌లను స్క్రీన్ ప్రింట్ చేసి, తీవ్రమైన అతినీలలోహిత కాంతి కింద వెంటనే క్యూర్ చేస్తారు.

ప్లాస్టిక్ సీసాలపై ముద్రణ

గాజుకు విరుద్ధంగా,ప్లాస్టిక్ సీసాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ లేదా స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.ఫలితంగా, సిరా అంటుకునే మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతులకు ప్లాస్టిక్‌లకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌ను సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ బాటిళ్ల అలంకరణకు ఉపయోగిస్తారు.ఈ పద్ధతి ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ ఫోటోపాలిమర్ ప్లేట్‌పై పెరిగిన చిత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తిరుగుతూ ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ద్రవ సిరాలను ప్లేట్ ద్వారా తీసుకుంటారు, నేరుగా బాటిల్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తారు మరియు UV లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కాంతి ద్వారా వెంటనే నయమవుతారు.

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ సీసాలు మరియు కంటైనర్ల వంపుతిరిగిన, ఆకృతి గల ఉపరితలాలపై ముద్రించడంలో అద్భుతంగా ఉంటుంది.ఈ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్లు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) వంటి పదార్థాలపై స్థిరమైన ఇమేజ్ బదిలీని అనుమతిస్తాయి. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఇంక్‌లు నాన్-పోరస్ ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు బాగా బంధిస్తాయి.

ఇతర ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ ఎంపికలలో రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మరియు అంటుకునే లేబులింగ్ ఉన్నాయి.రోటోగ్రావర్ పదార్థాలపై సిరాను బదిలీ చేయడానికి చెక్కబడిన మెటల్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ బాటిల్ పరుగులకు బాగా పనిచేస్తుంది. లేబుల్‌లు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ అలంకరణ కోసం మరింత బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, వివరణాత్మక గ్రాఫిక్స్, అల్లికలు మరియు ప్రత్యేక ప్రభావాలను అనుమతిస్తాయి.

గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఎంపిక అందుబాటులో ఉన్న ముద్రణ పద్ధతులపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు తయారీ పద్ధతుల పరిజ్ఞానంతో, బాటిల్ డెకరేటర్లు మన్నికైన, ఆకర్షించే ప్యాకేజీ డిజైన్లను సాధించడానికి సరైన ముద్రణ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకోవచ్చు.

గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల ఉత్పత్తిలో నిరంతర ఆవిష్కరణలు, ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతి ప్యాకేజింగ్ అవకాశాలను మరింత విస్తరిస్తాయి.