గాజు సీసాల తయారీ: సంక్లిష్టమైన ఇంకా ఆకర్షణీయమైన ప్రక్రియ

గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తిలో బహుళ దశలు ఉంటాయి -అచ్చు రూపకల్పన నుండి కరిగిన గాజును సరైన ఆకారంలోకి మార్చడం వరకు. ముడి పదార్థాలను సహజమైన గాజు నాళాలుగా మార్చడానికి నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు ప్రత్యేకమైన యంత్రాలు మరియు ఖచ్చితమైన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

ఇది పదార్ధాలతో మొదలవుతుంది.గాజు యొక్క ప్రాధమిక భాగాలు సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (ఇసుక), సోడియం కార్బోనేట్ (సోడా బూడిద) మరియు కాల్షియం ఆక్సైడ్ (సున్నపురాయి). స్పష్టత, బలం మరియు రంగు వంటి లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అదనపు ఖనిజాలు కలుపుతారు. ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కొలిచే ముందు కొలిచే ముందు కొలుస్తారు మరియు బ్యాచ్‌లో కలుపుతారు.

కొలిమి లోపల, ఉష్ణోగ్రతలు 2500 ° F కి చేరుకుంటాయి.మలినాలు తొలగించబడతాయి మరియు గాజు ఏకరీతి అనుగుణ్యతను తీసుకుంటుంది. కరిగిన గాజు వక్రీభవన సిరామిక్ చానెళ్ల వెంట ముందస్తుగా ప్రవహిస్తుంది, ఇక్కడ అది ఏర్పాటు యంత్రాలలోకి ప్రవేశించే ముందు షరతులతో ఉంటుంది.

బాటిల్ తయారీ పద్ధతుల్లో బ్లో-అండ్-బ్లో, ప్రెస్-అండ్-బ్లో మరియు ఇరుకైన మెడ ప్రెస్-అండ్-బ్లో ఉన్నాయి.బ్లో-అండ్-బ్లోలో, గాజు యొక్క గోబ్ ఖాళీ అచ్చులోకి పడిపోతుంది మరియు బ్లోపైప్ ద్వారా సంపీడన గాలి ద్వారా పెంచి ఉంటుంది.

ప్యారిసన్ అచ్చు గోడలకు వ్యతిరేకంగా ఆకృతిని తీసుకుంటుంది, తుది అచ్చుకు బదిలీ చేయడానికి ముందు అది ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండే వరకు మరింత ing దడం.

ప్రెస్-అండ్-బ్లో కోసం, గ్లాస్ గోబ్‌ను ఖాళీ అచ్చులోకి నొక్కడం ద్వారా పారిసన్ ఏర్పడుతుంది. సెమీ ఏర్పడిన పారిసన్ అప్పుడు చివరి బ్లో అచ్చు ద్వారా వెళుతుంది. ఇరుకైన మెడ ప్రెస్-అండ్-బ్లో మెడ ముగింపును ఏర్పరచటానికి గాలి పీడనాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది. శరీరం నొక్కడం ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది.

అచ్చుల నుండి విడుదలైన తర్వాత, గాజు సీసాలు ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు గురవుతాయి.ఎనియలింగ్ ఓవెన్లను క్రమంగాకూల్వాటిని గంటలు లేదా రోజులకు పైగా. ఆకారం, పగుళ్లు, ముద్రలు మరియు అంతర్గత పీడన నిరోధకతలో లోపాల కోసం తనిఖీ పరికరాలు తనిఖీ చేస్తాయి. ఆమోదించబడిన సీసాలు ప్యాక్ చేసి ఫిల్లర్లకు రవాణా చేయబడతాయి.

కఠినమైన నియంత్రణలు ఉన్నప్పటికీ, గాజు ఉత్పత్తి సమయంలో లోపాలు ఇప్పటికీ తలెత్తుతాయి.వక్రీభవన పదార్థం యొక్క బిట్స్ బట్టీ గోడలను విచ్ఛిన్నం చేసి గాజుతో కలిపినప్పుడు రాతి లోపాలు సంభవిస్తాయి. విత్తనాలు తయారు చేయని బ్యాచ్ యొక్క చిన్న బుడగలు. రీమ్ అచ్చుల లోపల గ్లాస్ బిల్డప్. వైటింగ్ దశ విభజన నుండి మిల్కీ పాచెస్ గా కనిపిస్తుంది. త్రాడు మరియు గడ్డి పారిసన్లోకి గాజు ప్రవాహాన్ని గుర్తించే మందమైన పంక్తులు.

ఇతర లోపాలలో చీలికలు, మడతలు, ముడతలు, గాయాలు మరియు అచ్చు సమస్యలు, ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం లేదా సరికాని నిర్వహణ ఫలితంగా చెక్కులు ఉన్నాయి. ఎనియలింగ్ సమయంలో కుంగిపోవడం మరియు సన్నబడటం వంటి దిగువ లోపాలు తలెత్తుతాయి.

నాణ్యమైన సమస్యలను నివారించడానికి అసంపూర్ణ సీసాలు తీయబడతాయి. తనిఖీ చేసేవారు తనిఖీ చేసేవారు పూర్తి చేయడానికి ముందు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, అంటుకునే లేబులింగ్ లేదా స్ప్రే పూత ద్వారా అలంకరణకు వెళతారు.

ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు, గ్లాస్ బాటిల్ సృష్టిలో అధునాతన ఇంజనీరింగ్, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు విస్తృతమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉంటుంది. వేడి, పీడనం మరియు కదలిక యొక్క క్లిష్టమైన నృత్యం ప్రతిరోజూ మిలియన్ల మచ్చలేని గాజు నాళాలను ఇస్తుంది. అగ్ని మరియు ఇసుక నుండి ఇటువంటి పెళుసైన అందం ఎలా ఉద్భవించిందో ఇది ఒక అద్భుతం.