30ml స్ట్రెయిట్ రౌండ్ గ్లాస్ లోషన్ డ్రాపర్ బాటిల్

ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెండు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి: మూత మరియు బాటిల్ బాడీ.

అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన టోపీ కోసం, భాగాలను తెల్లటి రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి అనోడైజ్ చేస్తారు. టోపీలు క్రోమిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి బహుళ-దశల అనోడైజింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. ఇది మన్నిక మరియు తెలుపు రంగును అందించే సన్నని, గట్టి ఆక్సైడ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తర్వాత టోపీలను కడిగి ఎండబెట్టాలి.

బాటిల్ బాడీల కోసం, పెయింటింగ్ కోసం మృదువైన ఉపరితలం ఉండేలా ముందుగా వాటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేస్తారు. తరువాత ఆకర్షణీయమైన తెల్లటి బాహ్య భాగాన్ని అందించడానికి తెల్లటి నిగనిగలాడే బేస్ కోటును స్ప్రే చేస్తారు. అవసరమైన గ్లోస్ స్థాయి, అస్పష్టత మరియు దాచే శక్తిని సాధించడానికి పెయింట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

బేస్ కోట్ నయమైన తర్వాత, రెండు రంగుల సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింట్‌ను సీసాలకు వర్తింపజేస్తారు. ముందుగా, కావలసిన నమూనాను సృష్టించడానికి ఎరుపు సిరాను సిల్క్‌స్క్రీన్ ముద్రిస్తారు. సిరాను స్టెన్సిల్ ద్వారా ఎంపిక చేసి జమ చేస్తారు. ఎరుపు సిరా ఎండిన తర్వాత, అదే స్టెన్సిల్ నమూనాను ఉపయోగించి ఎరుపు ప్రాంతాలపై 80% నల్ల సిరాను ముద్రిస్తారు. ఇది తెల్లటి బాటిల్ బాడీలపై రెండు-టోన్ ఎరుపు మరియు నలుపు ముద్రణను సృష్టిస్తుంది.

సిరాలు పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, స్టెన్సిల్ తీసివేయబడుతుంది మరియు పూర్తయిన క్యాప్ భాగాలు మరియు బాటిల్ బాడీలు నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతాయి. ఏవైనా లోపభూయిష్ట భాగాలు తిరిగి పని చేయబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి. కన్ఫార్మింగ్ క్యాప్ భాగాలు మరియు బాటిళ్లను లేబుల్ చేసి, ప్యాక్ చేసి, తుది అసెంబ్లీ కోసం రవాణా చేస్తారు.

తుది ఫలితం ఆకర్షణీయమైన సీసాలు, హై గ్లాస్ వైట్ ఎక్స్‌టీరియర్‌పై అద్భుతమైన ఎరుపు మరియు నలుపు ప్రింట్‌లు మరియు సరిపోయే తెల్లటి టోపీల ద్వారా మెరుగుపరచబడిన సొగసైన మినిమలిస్ట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోపల ఉన్న ఉత్పత్తుల బ్రాండ్ ఇమేజ్‌ను పెంచడంలో సహాయపడే ఒక పొందికైన మరియు ప్రీమియం సౌందర్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.